In Garagen oder Werkstätten wird, um Geld zu sparen, häufig anstelle eines teuren Kessels ein Ofen zum Ausarbeiten installiert: Sie verarbeiten Metallteile mit ihren eigenen Händen, schweißen sie und erhalten ein Modell, das einem "Ofen" ähnelt. Bei der Auswahl eines Designs für die Herstellung können jedoch Schwierigkeiten auftreten. Sind Sie einverstanden?
Wir erklären Ihnen, wie Sie das optimale Schema auswählen und ein wirtschaftliches, aber sehr effektives Heizgerät mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. In dem von uns vorgeschlagenen Artikel werden die gängigen Optionen im Detail untersucht, deren Wirkung in der Praxis getestet wird. Tipps für den Bau und den anschließenden Betrieb des Ofens werden gegeben.
Was ist Ölbergbau?
Altöl oder Altöl ist ein Produkt, das beim Betrieb eines Kraftfahrzeugmotors verbleibt. Motor-, Getriebe- oder anderes Industrieöl sammelt sich in großen Mengen an Tankstellen, Autowerkstätten sowie bei normalen Autobesitzern an.
Während des Verwendungsprozesses verliert das Öl seine nützlichen Eigenschaften, sammelt Salze, Schlacken, Harze und die kleinsten Metallpartikel an. Menschen haben jedoch Verwendung für ein solches illiquides Produkt gefunden.
Es ist verboten, den Abfall in den Boden abzulassen, da ein für die Natur gefährlichstes Produkt alle Lebewesen vollständig zerstört. Alternative - Lieferung von Abfallmaterial an spezielle Sammelstellen zur Weiterverarbeitung
In kleinen Mengen wird es für den Haushaltsbedarf verwendet:
- ein Arbeitswerkzeug (z. B. Kettensägen) schmieren;
- Holz imprägnieren (Schwellen für Eisenbahnen);
- die Reibteile von leichten Fahrzeugen (Motorroller, Fahrräder) schmieren;
- als Feuerlöschflüssigkeit verwendet;
- Bitumenbeschichtete Oberflächen abdecken.
Wie Ende des letzten Jahrhunderts wird der Bergbau als Brennstoff für Öfen verwendet, die in bedingten Wohngebäuden installiert sind - Garagen, Hauswirtschaftsräume, Werkstätten. Wenn Sie selbst einen Herd bauen, ist die Heizung des Raums bei ständigem Nachfüllen von Altöl fast kostenlos.
Weitere effektive Möglichkeiten zur Organisation einer wirtschaftlichen Garagenheizung werden in einem Artikel vorgestellt, der sich voll und ganz diesem Thema widmet.
Warum sind Altölöfen beliebt?
Der Hauptgrund für die Liebe der Menschen zu hausgemachten Öfen sind die niedrigen (oder null) Kosten des Geräts selbst und des Brennstoffs dafür. Einige einheimische Handwerksmeister machen solche Heizgeräte als Experiment und gleichzeitig als nützliches Gerät.
Mit dem Aufkommen eines hausgemachten Ofens für Altöl verschwindet die Lösung für die Frage des „Aufbaus“ von recycelten Materialien.
Für besonders fortgeschrittene Handwerker ist die Herstellung von Garagenöfen außerhalb des Standorts zu einer weiteren Geschäftsoption geworden. Sie entwerfen kundenspezifische Modelle und verkaufen sie an interessierte, aber nicht so erfahrene Garagenbesitzer.
Wie arbeitet das Gerät beim Training? Das Verfahren besteht darin, schweren Kraftstoff mit Verunreinigungen zu spalten, die eine ziemlich komplexe Zusammensetzung aufweisen. In anderer Weise wird der Prozess, bei dem Sauerstoffmangel und Verbrennung nicht des Brennstoffs selbst, sondern seines Dampfes auftreten, als Pyrolyse bezeichnet. Das Funktionsprinzip von Pyrolysegeräten ist in unserem empfohlenen Artikel beschrieben.
Um den Prozess zu starten, muss der Kraftstoff verdampft und die entstehenden Dämpfe auf eine Temperatur von etwa + 300-400 ° C erhitzt werden. Danach erfolgt die Verbrennung spontan. Es bleibt bis zur vollständigen Verbrennung des Kraftstoffs zu warten.
Es gibt zwei Schemata, die bei der unabhängigen Herstellung von Öfen verwendet werden:
- Füllen Sie den Tank mit Öl und setzen Sie ihn in Brand, wodurch die Dämpfe verdampfen und zu brennen beginnen.
- die Verwendung eines Brenners, in dem die drei Zonen (Pyrolyse, Zündung und Nachverbrennung) kombiniert werden, um den Verbrennungsprozess effizienter, einstellbarer und sicherer zu machen.
Das zweite Schema ist komplexer und erfordert eine ernsthafte Verbesserung des Kraftstoffs und der Herstellungsgenauigkeit. Daher werden wir einfachere Modelle aus der ersten Gruppe betrachten.
Das Schema der Vorrichtung ist ein einfaches Modell des Ofens zum Testen. Die zur Unterstützung des Verbrennungsprozesses notwendige Luft tritt mit einer Klappe durch den Hals ein. Der gleiche Dämpfer kann die Brennkraft teilweise steuern.
Die Vorteile eines ölverarbeitenden Garagenofens:
- Einfachheit des Designs und der Wartung des Geräts;
- Kraftstoffverbrauch - ca. 1,5-2 Liter pro Stunde;
- Mangel an Ruß und Ruß;
- Sicherheit der Lagerung von Bergbaureserven;
- Es ist möglich, einen Luft- oder Wasserheizkreis anzuschließen.
Die Kompaktheit des Geräts ist auch für kleine Räume äußerst wichtig.
Nachteile sind auch vorhanden:
- die Notwendigkeit einer regelmäßigen Reinigung des Ofens und des Kamins;
- Obligatorisches Element - ein vertikal verlegter Schornstein mit einer Höhe von mindestens 4 m;
- Für Öfen mit Düsen sollte nur raffiniertes Öl verwendet werden (ungefähre Kosten für das gefilterte Produkt betragen 8-12 Rubel / l).
- Eine der Bedingungen für die Lagerung des Bergbaus ist die Plus-Temperatur, dh es ist entweder ein im Winter beheizter Raum oder ein im Boden vergrabener Tank erforderlich.
Vor der Herstellung / dem Kauf eines fertigen Ofens oder Kessels zum Testen müssen alle Vor- und Nachteile hausgemachter Geräte berücksichtigt und anschließend die endgültige Entscheidung getroffen werden.
DIY-Projekte
Es gibt viele Möglichkeiten, Öfen für den Bergbau herzustellen. Sie bestehen aus Metallrohlingen oder gebrauchten Behältern (Zylindern) mit Pyrolyse- und Turbobrennern, mit Tropfvorschub oder Schlag. Wir werden uns auf zwei beliebte Modelle konzentrieren, die sich besser für die Selbstkonstruktion und Montage eignen.
Blechmodell
In Garagen und in der Umgebung finden Sie häufig unnötige Metallteile, Gusseisenplatten, Stahlbleche und Rohre. Unter ihnen gibt es wahrscheinlich mehrere Gegenstände, die zum Schweißen des Ofens geeignet sind.
Um beispielsweise ein einfaches Modell zu erstellen, benötigen Sie das folgende Material:
- altes Stahlblech 3,5 mm dick;
- ein Stück Stahlrohr mit einer Wandstärke von 4,5 mm;
- Zinnrohr für einen Schornstein mit einem Durchmesser von 110 mm.
Darüber hinaus benötigen Sie ein Werkzeug, das normalerweise jedem Garagenbesitzer zur Verfügung steht: ein Schweißgerät mit Elektroden, eine Kreissäge mit Schneid- und Schleifscheiben, einen Hammer und eine Zange. Obligatorisch - ein Satz Arbeitsschutzkleidung zum Schweißen mit Brille und Handschuhen.
Vor dem Schweißvorgang bereiten wir einen Teil der Teile vor.
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Metallwerkstücke nach Größe
Stahl- oder Gusseisenrohr
Löcher in das Rohr bohren
Wenn ein Teil der Teile vorbereitet ist, schweißen wir weiter, aber wir entfernen die Kreissäge nicht weit - sie kann nützlich sein, um einzelne Fragmente abzuschneiden oder abzuschneiden.
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Schneiden Sie in einem Metallrohling für die Brennkammer ein Fenster aus, das gleichzeitig dazu dient, das Öl zu füllen und die Brennkraft einzustellen
Am anderen Ende desselben Werkstücks schweißen wir einen Brenner (Rohr) und dann die Wände und den Boden. Infolgedessen sollte sich eine ziegelsteinförmige Kammer bilden, die an allen Verbindungen angeschweißt ist
In ähnlicher Weise schweißen wir eine zweite Kammer aus einzelnen Knüppeln, die als Ofen fungieren, und schweißen dann den Brenner auf der einen Seite und auf der anderen Seite einen Rohrabschnitt für den Schornstein
Vorbereitete Beine (4 Stück) sind an die Bodenplatte der Kammer geschweißt, um das Training auszufüllen. Wir sorgen dafür, dass die Länge der Beine nach dem Schweißen gleich bleibt
Wir installieren den fertigen Ofen an einem zuvor vorbereiteten und gereinigten Ort. Eine gute Option ist am Eingang in der Nähe der Wand, da der Schornstein durch die Wand herausgeführt wird.
Wir nehmen die Elemente des Zinnrohrs (gerade, eckig) und bauen daraus die Struktur zusammen, von der ein Teil drinnen sein wird und ein Teil herausgebracht wird
Wir nehmen ein Stück des Kaminrohrs und setzen es in der Zone des vorgesehenen Ausgangs und Kreises an die Wand. Stanzen Sie mit einem Bohrer oder Perforator ein Loch im Durchmesser (etwas größer als der Rohrdurchmesser)
Wir schweißen die Innenseite des Rohrs an den Ofen, entfernen das kleine horizontale Element durch die Wand nach außen und befestigen den Rest des Rohrs an der Garagenwand (mit Klammern).
Schritt 1 - das Design des oberen Teils der Kammer zum Testen
Schritt 2 - Schweißen der Abgaskammer und Schweißen des Brenners
Schritt 3 - Schweißen der Platte und Schweißen an die anderen Teile
Schritt 4 - Schweißen der Beine an die untere Kammer
Schritt 5 - Installieren Sie den Ofen an einem festen Ort und montieren Sie ihn
Schritt 6 - Aus einem Blechrohr einen Schornstein machen
Schritt 7 - Löcher in die Wand für den Schornstein bohren
Schritt 8 - Schweißen des Schornsteins an den Schornstein und heraus
Um zu verhindern, dass Regen und Schmutz in den Schornstein fallen, befestigen wir die Kappe am Ende mit Schrauben. Die sichere Höhe des Kamins beträgt ca. 4 m. Die über dem Dach abgegebenen Verbrennungsprodukte verteilen sich schnell in der Atmosphäre und schädigen weder Menschen noch Pflanzen.
Nach Abschluss der Montage- und Installationsarbeiten müssen die Arbeiten getestet und, falls Fehler in der Arbeit festgestellt werden, behoben werden. Wir prüfen die Verbrennungsqualität in der folgenden Reihenfolge.
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Stufe 1 - Einfüllen des Altöls in die Brennkammer
Stufe 2 - Verbrennung von Streichholzöl
Stufe 3 - Überprüfung der Verbrennung und Erwärmung des Ofens
Stufe 4 - Überprüfung der Funktionalität des Ofens
Beim Entwerfen und Schweißen können folgende Fehler festgestellt werden:
- zu dünne Wände von Kammern und Rohren (schneller Verschleiß, Unfähigkeit, Wärme für lange Zeit zu speichern);
- nicht groß genug Loch zum Einfüllen von Öl und Einstellen der Brennkraft;
- schlecht gewählter Installationsort des Ofens;
- unterschiedliche Durchmesser des Ofenrohrs und des Kamins (zum Anschließen müssen Sie einen Adapter verwenden);
- ungenaue Größe der Teile zum Schweißen (Nähte sind locker und halten nicht lange);
- Zündung mit Benzin - eine Explosion ist möglich, es ist besser, Lösungsmittel (Testbenzin und dergleichen) zu verwenden.
Wenn Sie den Herd gemäß den Regeln kochen, hält er lange und heizt leicht einen Raum mit einer Fläche von 20 bis 30 m². Ein Artikel zu diesem schwierigen Thema macht Sie mit den Möglichkeiten zur Organisation der Heizung bei der Arbeit vertraut.
Wie macht man einen Gasflaschenofen?
Die zweite Option, die dank eines erfolgreichen Montageschemas populär geworden ist, ist ein Ofen, der aus einer gewöhnlichen Gasflasche hergestellt und vom Inhalt gereinigt wird.
Sie können einen Wärmetauscher mit einem hausgemachten Luftwirbel und einem Lüfter vom Zylinder aus an den Körper anschließen und einen Freon-Zylinder als Öltank verwenden
Zuerst machen wir ein Diagramm des Ofens.
Konstruktionsdetails: 1 - Basis des Gehäuses; 2 - perforiertes Rohr; 3 - Rohrwärmetauscher; 4 - eine Partition; 5 - Visier; 6 - Verdampfer für Öl; 7 - Kupplung; 8 und 10 - Rohr zur Versorgung des Bergbaus; 9 - Kugelhahn; 11 - Reservoir für den Bergbau; 12 - Wirbel; 13 - Lüfter
Das Volumen des Zylinders beträgt 50 Liter. Die Wandstärke der Metallrohre beträgt 4-5 mm, der Innenabschnitt 100 mm. Für die Trennwand zwischen den beiden Kammern und die Herstellung des Visiers ist es besser, Blechstücke mit einer Dicke von mindestens 4 mm zu verwenden. Als Vorratsbehälter für das Öl, aus dem die Verdunstung erfolgt, wird eine Bremsscheibe verwendet.
Öl tritt durch ein ½-Zoll-Rohr in den Verdampfer ein. Ein Teil der Rohrleitung über dem Kugelhahn kann flexibel sein, um eine einfache Installation zu gewährleisten. Der Kugelhahn ist so eingebaut, dass im Notfall die Kraftstoffzufuhr immer unterbrochen werden kann. Für die Herstellung des Verwirblers wurden zwei miteinander verschweißte Metallecken ausgewählt.
Als nächstes werden wir überlegen, wie ein kompakter Altölofen für einen Hauswirtschaftsraum oder eine Garage hergestellt werden kann.
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Bevor wir mit der Arbeit beginnen, geben wir das restliche Gas aus der Flasche ab, lassen es eine Weile bei geöffnetem Ventil und entfernen dann das Kondensat, indem wir ein Loch in den Boden bohren und das Innere mit viel Wasser waschen
Auf einer Seite des Körpers des zukünftigen Ofens schneiden wir zwei Öffnungen unterschiedlicher Größe: Im oberen Teil, der größer ist, wird es eine Brennkammer mit einem Wärmetauscher geben, und im unteren Teil wird sich ein Verdampfer befinden. Dann können Sie die Innenwände wieder mit Wasser abspülen
Schneiden Sie einen runden Knüppel aus einem 4 mm dicken Blech entlang des Körperdurchmessers. In der Mitte des Werkstücks machen wir ein Loch für den Brenner, ebenfalls rund
Für die Herstellung des Brenners nehmen wir ein Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 200 mm. Damit es richtig funktioniert, bohren wir 10 mm Löcher über die gesamte Oberfläche. Schleifen Sie die Oberfläche und die Kanten. Wir schweißen den Brenner an einen Metallkreis, der zwischen den Kammern installiert ist
Wir nehmen eine gusseiserne Bremsscheibe und machen den Boden - wir schweißen einen Stahlkreis. Auf der anderen Seite schweißen wir den Deckel, aber so gibt es einen Spalt für den Lufteinlass und die notwendige Traktion
Um eine Adapterkupplung zwischen Brenner und Pfanne herzustellen, schneiden wir ein kleines Fragment aus dem 100-mm-Rohr. Installieren Sie es auf einer Palette, ohne an der Basis zu schweißen
Wir machen ein Loch direkt über der Palette, führen ein Metallrohr für die Ölversorgung ein und schweißen es. Für einen Notstopp der Bergbauversorgung am Rohr installieren wir ein Ventil - einen Kugelhahn
Wir schweißen ein 100-mm-Blechrohr an den oberen Teil des Körpers und bringen es mit dem anderen Ende auf die Straße. Dazu bohren wir ein Loch in die Wand, das wir mit einer feuerfesten Metallmanschette ausstatten. Heben Sie das Rohr über das Dach und bringen Sie die Schutzkappe an
Schritt 1 - Spülen der Gasflasche
Schritt 2 - Vorbereitung des Falls
Schritt 3 - Den Boden für die obere Kammer herstellen
Schritt 4 - Bereiten Sie den Brenner vor und installieren Sie ihn
Schritt 5 - eine Ölwanne machen
Schritt 6 - Herstellung des Kopplers
Schritt 7 - Ölversorgung sicherstellen
Schritt 8 - Anordnung des Schornsteins
Damit die erwärmte Luft im Raum zirkulieren kann, muss ein Wärmetauscher installiert werden. Dies ist ein Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm. Der am besten geeignete Ort befindet sich im Gehäuse zwischen Brenner und Schornstein. Um die Flamme am oberen Teil des Wärmetauschers zu halten, schweißen wir ein Metallkissen, das aus einem 4-mm-Blech geschnitten wurde.
Wir arrangieren die Zwangsluftversorgung mit einem Kanalventilator. Sie kann durch Anlegen eines thermischen Relais automatisch erfolgen. Um die Wärme besser zu halten, haben wir einen Wirbel in das Rohr eingebaut - ein Design aus zwei geschweißten Metallecken, deren Regale in Form von Schaufeln geschnitten und gedreht werden.
Dann machen wir aus dem Zylinder unter dem Freon einen Tank für die Lagerung und Versorgung des Bergbaus. Der Vorteil des Tanks dieser Bauart ist ein Nadelventil, mit dem sich die Kraftstoffzufuhr bequem einstellen lässt
Es bleiben zwei Türen, von denen jede Nuancen hat. Für den oberen obligatorischen Teil befindet sich eine starke Verriegelung, die ein zuverlässiges Schließen für die Betriebsdauer des Ofens ermöglicht. Am unteren Ende der zweiten Tür machen wir einen Spalt, damit die Luft frei in das Gehäuse strömen und die Verbrennung von Öl aufrechterhalten kann.
Nach der Herstellung des Ofens testen wir. Gießen Sie ein wenig Öl in die Pfanne und geben Sie das gleiche kleine Stück Schwamm in Lösungsmittel. Setzen Sie den Schwamm in Brand. Das Öl erwärmt sich, beginnt zu verdampfen, eine Flamme erscheint im Brenner.
Führen Sie durch das Rohr allmählich Öl zum Verdampfer. Wenn es notwendig ist, mit dem Brennen aufzuhören, stellen wir den Abbau ab (schließen Sie beide Ventile). Sobald die Rückstände in der Pfanne ausbrennen, stoppt der Verbrennungsprozess.
Hier sind Schemata und Regeln für die Herstellung von Öfen zum Herausarbeiten aus dem Rohr angegeben. Wir empfehlen Ihnen, sich mit nützlichen Informationen vertraut zu machen.
Betriebs- und Sicherheitsregeln
Unabhängig davon, wie viel über die Sicherheit hausgemachter Öfen gesprochen wird, bleiben sie Geräte, die bei unsachgemäßer Handhabung Verbrennungen oder Bräunungen der umgebenden Gegenstände verursachen können. Infolgedessen gibt es eine Reihe von Verboten.
Die folgenden Aktionen können nicht ausgeführt werden:
- Verwenden Sie andere Kraftstoffe anstelle von Altöl.
- Verwenden Sie fehlerhafte Geräte.
- Installieren Sie eine Heizvorrichtung im Raum ohne ausreichende Belüftung.
- ein Feuer anzünden, wenn der Ofen nicht mit einem Kamin ausgestattet ist;
- Blockieren Sie das Loch im Brenner.
- Verlassen Sie den Raum für längere Zeit mit einem funktionierenden Herd.
- Stellen Sie brennbare Flüssigkeiten oder Gegenstände in die Nähe des beheizten Gehäuses.
- Sprühen Sie Öl oder Wasser auf eine heiße Oberfläche.
Während des Betriebs des Geräts dürfen nur Erwachsene, Kinder oder Tiere den Ofen benutzen.
Als interessantes und originelles Beispiel für einen Arbeitsofen schlagen wir vor, auch bei der Herstellung eines Topfbauchofens zu berücksichtigen. Dies ist auch ein sehr effektives Modell, das zur Selbstherstellung erhältlich ist.
Das Erstellen und Starten eines Heizgeräts ist viel einfacher, wenn alle Sicherheitsmaßnahmen getroffen und die Nuancen der Herstellung und Installation berücksichtigt werden. Wir bieten Videos mit nützlichen Empfehlungen.
Video # 1. So starten Sie den Ofen:
Video # 2. Übersicht über den Arbeitsofen. Tipps zur Verwendung:
Video # 3. Tipps zum Gerät und zur Verwendung:
Es ist ziemlich einfach, das Problem der Bergbauauslastung durch den Bau eines Metallofens in der Garage zu lösen. Ein hausgemachtes Heizgerät, das mit billigem Kraftstoff betrieben wird, funktioniert nicht schlechter als gekaufte teure Modelle.
Wenn Sie sich jedoch nicht auf Ihre Fähigkeiten verlassen können, sollten Sie sich an erfahrene Handwerker wenden, die mit den Nuancen der Herstellung und Installation von Ölöfen bestens vertraut sind.
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